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環(huán)模失效的原因分析
環(huán)模失效的原因分析：
環(huán)模作為飼料制粒機的易損件之一，很大程度上直接影響顆粒機的加工效率，既然作為易損件，那么其失效的原因有哪些呢？
從環(huán)模實際失效現(xiàn)象分析：簡單分成3類。第一類：環(huán)模使用一段時間之后，負責(zé)出料的各小孔內(nèi)壁磨損，孔徑增大，所加工的顆粒料直徑超過實際規(guī)定值而失效；第二類：環(huán)模內(nèi)壁磨損嚴重，內(nèi)表面凹凸不平，料流受阻，影響出料量進而停止使用；第三類：環(huán)模內(nèi)壁磨損后內(nèi)徑增大，壁厚減小，并且出料小孔內(nèi)壁也有不同程度磨損，致使各出料小孔間的壁厚不斷減薄，因而環(huán)模結(jié)構(gòu)強度下降，另外在出料小孔的直徑增大到制粒設(shè)備（如250顆粒機）允許的規(guī)定值之前，同時在最危險的截面上首先出現(xiàn)裂紋并逐步擴大，直至裂紋延伸到較大范圍而導(dǎo)致環(huán)模失效。出現(xiàn)上述3種現(xiàn)象的實質(zhì)性原因，歸納起來就是磨粒磨損和疲勞破壞。
磨粒磨損又分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損主要有物料配方、粉碎粒度、粉料調(diào)質(zhì)質(zhì)量等，這種情況使得環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損表現(xiàn)為：壓輥調(diào)節(jié)不合理，太緊或太松；環(huán)模間隙小互相磨損；撒料器角度設(shè)計不合理，導(dǎo)致分配物料不均使得部分環(huán)模磨損；環(huán)模摻進金屬雜質(zhì)等，這時環(huán)模多出現(xiàn)腰鼓形的不規(guī)則磨損。
至于疲勞磨損，總結(jié)起來就是SZLH系列環(huán)模飼料顆粒機械負載過重，再加上長時間不間斷地運轉(zhuǎn)造成的。
環(huán)模作為飼料制粒機的易損件之一，很大程度上直接影響顆粒機的加工效率，既然作為易損件，那么其失效的原因有哪些呢？
磨粒磨損又分為正常磨損和不正常磨損。正常磨損主要有物料配方、粉碎粒度、粉料調(diào)質(zhì)質(zhì)量等，這種情況使得環(huán)模出現(xiàn)軸向均勻磨損，模孔變大，壁厚變薄。不正常磨損表現(xiàn)為：壓輥調(diào)節(jié)不合理，太緊或太松；環(huán)模間隙小互相磨損；撒料器角度設(shè)計不合理，導(dǎo)致分配物料不均使得部分環(huán)模磨損；環(huán)模摻進金屬雜質(zhì)等，這時環(huán)模多出現(xiàn)腰鼓形的不規(guī)則磨損。
至于疲勞磨損，總結(jié)起來就是SZLH系列環(huán)模飼料顆粒機械負載過重，再加上長時間不間斷地運轉(zhuǎn)造成的。
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